Extrusoras de plástico são equipamentos cuja finalidade é a conformação de polímeros (plásticos) em formatos desejados, de acordo com a matriz aplicada – recurso similar ao aperto de um tubo de creme dental, onde o polímero seria a pasta e a matriz a saída do tubo.

Nessa analogia com um tubo de creme dental, o aperto é realizado por uma rosca acionada por um motor elétrico acoplado a ele: em geral, por um redutor de velocidade, visto que a velocidade da rosca para realizar a conformação do plástico é bastante baixa.

Para adequar-se a diferentes polímeros, matrizes e ritmos de produção, a velocidade da rosca é variável e, nos modelos mais antigos de extrusoras, tal variação era obtida com uso de motores de corrente contínua.

Essa alternativa era utilizada antes da evolução da eletrônica de potência e consequente popularização dos inversores de frequência. Na época era a única alternativa para um acionamento com velocidade variável.

A solução WEG de eficiência energética para extrusoras substitui o motor CC por um motor de corrente alternada com rotor de imãs permanentes. Com isso, os ganhos com economia de energia são otimizados. Pois é um motor com eficiência superior ao motor de corrente contínua, além de ser um motor com dimensões reduzidas o que facilita muito a instalação deste no lugar de um motor de corrente contínua, tipicamente menor.

Indiretamente ocorre uma economia muito grande de custos de manutenção (limpeza do porta-escovas, troca das escovas, manutenções preventivas caras, etc), e em especial para tubos plásticos, como o motor de imãs permanentes possui um controle de velocidade muito preciso, possíveis variações de espessura do tubo são minimizadas melhorando a qualidade do produto.

A economia de energia fina na faixa de até 30% pois é um sistema que originalmente já possui variação de velocidade, portanto o ganho ocorrerá pelo melhor desempenho energético do motor de imãs permanentes comparado ao motor de corrente contínua além da eliminação do sistema de ventilação forçada, desnecessário para o motor de imãs permanentes.

• Economia de energia elétrica de até 30%
• Fácil Implantação com poucos impactos no sistema de produção e na máquina extrusora
• Replicável a outros sistemas de acionamento em corrente contínua
• Em casos específicos é possível redimensionar o sistema para operar sem o redutor de velocidade, aumentando ainda mais a economia com manutenção
   

CASE DE EXTRUSORA

Equipamentos utilizados:
• Motor Wmagnet Drive System

Princípio de funcionamento:
Modulação da rotação do motor através de inversor de frequência – o motor de ímãs, devido às menores perdas, não necessita de ventilação forçada.

Resultados: Economia de energia (%): 20%
Economia financeira: R$ 22.328,67/ano
Redução na emissão de CO2: 29,6 toneq /ano
Payback: 1,4 anos
Ganhos indiretos:
• Redução no custo de manutenção
• Renovação tecnológica dos equipamentos

Antes:

Depois: